சீமென்ஸ் nx இல் அச்சு வடிவமைப்பு குறிப்புகள். மூன்று சீமென்ஸ் NX வெற்றிக் கதைகள். அறிவார்ந்த மாற்ற மேலாண்மை

அன்றாட வாழ்வில் நம்மைச் சுற்றியுள்ள பல பொருள்கள் பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்டவை அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களைக் கொண்டவை. மேலும், பிளாஸ்டிக் மிகவும் நவீன வடிவமைப்புகளில் குறிப்பாக பொதுவானது, மேலும் நவீனமான பொருள், அது கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களால் ஆனது. அவர்கள் உடல் பாகங்களை மட்டுமல்ல, பெரும்பாலும் தாங்கும் கூறுகளையும், பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து பொறிமுறைகளின் பல பகுதிகளையும் உருவாக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தி போன்ற ஒரு தொழிலை நாம் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், பாலிமர்கள் அங்கு தங்கள் முக்கிய இடத்தை ஆக்கிரமித்தது மட்டுமல்லாமல், பாரம்பரியமாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களையும் கணிசமாக அழுத்துகின்றன.

இது எதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது?

உற்பத்தியில் மனிதன் பயன்படுத்தும் உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களைப் போலவே, பிளாஸ்டிக்குகளும் ஒரு கட்டமைப்பு பொருள். ஆனால் அவற்றை வெறும் கட்டமைப்புப் பொருளாகக் கருதுவது தவறு.

பாலிமர்கள் அவற்றின் வகைகளில் தனித்துவமான பல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக சாயமிடக்கூடியவை மற்றும் சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஆனால் மிக முக்கியமான மற்றும் மிகவும் மதிப்புமிக்க சொத்து என்னவென்றால், உலோகம் அல்லது பிற கட்டமைப்பு பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்டிக் தேவையான வடிவத்தை கொடுக்க எளிதானது. உருவாக்கும் குழியை சரியாக உருவாக்க போதுமானது, அதே வகையின் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்ற பகுதிகளை நாம் பெறலாம். உலோகத்திலிருந்து அதே பகுதிகளைப் பெற, ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள், அல்லது வெட்டு செயல்பாடுகள் அல்லது பிற சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளைச் செய்வது அவசியம்.

இந்த அனைத்து பண்புகளின் கலவையும் நவீன தொழில்துறையில் பாலிமர்களின் வெகுஜன பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது.

பாலிமர் பாகங்கள் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்படுகின்றன. அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் கணிசமான செலவுகளுடன் தொடர்புடையது. ஆனால், ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, நீங்கள் ஒரு அச்சு செய்தவுடன், நீங்கள் நிறைய விவரங்களைப் பெறலாம். எனவே, அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி உதிரிபாகங்களின் உற்பத்தி பொருட்கள் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால் மட்டுமே செலுத்த முடியும். குறுகிய காலத்தில் அதிக பாகங்கள் பெறப்பட்டால், அச்சுகள் வேகமாக செலுத்தப்படும்.

இதன் அடிப்படையில், அச்சுகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறைக்கு இரண்டு முக்கிய பணிகளை நாம் உருவாக்கலாம் - விளைந்த தயாரிப்பின் கொடுக்கப்பட்ட தரத்துடன் அதை மலிவாகவும் விரைவாகவும் செய்ய.

முதல் பணியானது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பணிகளில் இருந்து தர்க்கரீதியாக பின்வருமாறு. ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியுடன் மட்டுமே அச்சு செலுத்த முடியும். ஆனால் சில பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், மற்றும் பாலிமர்களில் இருந்து பாகங்கள் தேவைப்பட்டால் என்ன செய்வது - வேறுபட்ட பொருளிலிருந்து அவை தொழில்நுட்ப காரணங்களுக்காக பொருந்தாது, பெரும்பாலும் ஒரு தொகுதி பாகங்களைப் பெறுவதற்கான வேறுபட்ட முறை இன்னும் விலை உயர்ந்தது. இதன் பொருள், ஒரு அச்சு தயாரிப்பது, ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது, இந்த பகுதிகளுக்கான பொருள் வாங்குவது மற்றும் பல. உற்பத்தியில் பணத்தைச் சேமிப்பதற்கான மிகத் தெளிவான வழி, உற்பத்தி செயல்முறையை முடிந்தவரை மலிவானதாக மாற்றுவதாகும். தரப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் தரவுத்தளங்களைப் பயன்படுத்தி இதை அடைய முடியும் - GOST, அச்சு உற்பத்தியாளர்களின் தரநிலைகள் (இஎம்சி, டிஎம்இ மற்றும் பலர்). அவற்றின் உற்பத்தியின் ஏற்கனவே நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் பரிமாற்றக்கூடிய நிலையான பாகங்கள் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையை ஒன்றிணைக்க உதவுகின்றன. சிறந்த முடிவை அடைய எவ்வளவு, எங்கு பொருள் மற்றும் ஆற்றல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை நீங்கள் கவனமாக கணக்கிடலாம் - இது எங்களுக்கு உதவும் CAD-CAE - அமைப்புகள். இது பொருள் மற்றும் ஆற்றலைச் சேமிக்க உதவும், வடிவமைப்பில் அதிக முதலீடு செய்யாது.

அதாவது, தரப்படுத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் பயன்பாடு உற்பத்தி செலவு மற்றும் வடிவமைப்பு நேரத்தை குறைக்கலாம்.

இரண்டாவது பணி, தயாரிப்பு விரைவில் சந்தையில் தோன்ற வேண்டும் என்பதோடு தொடர்புடையது. தொழில்துறையில் கடுமையான போட்டி சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மட்டுமே தீவிரமடைந்துள்ளது, பல பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை அடிப்படையில் ஒரே வகை. மற்றும் நுகர்வோர் பெரும்பாலும் சில சிறிய எண்ணிக்கையிலான பண்புகளின் படி தேர்வு செய்கிறார். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு புதிய தயாரிப்பு குறைந்தபட்சம் புதிய அம்சங்களுடன் வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் தயாரிப்பின் உடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளின் தளவமைப்பு ஆகியவை பழையவற்றிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டவை. வாடிக்கையாளர்கள் அதை விரும்புகிறார்கள், மேலும் தயாரிப்பு தேவைப்படத் தொடங்குகிறது. ஆனால் போட்டியாளர்கள் தங்கள் சொந்த வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறார்கள், தங்கள் சொந்த வரியை உருவாக்குகிறார்கள், விரைவில் அவர்களின் தயாரிப்புகள் தேவைப்படத் தொடங்குகின்றன. மேலும், நீங்கள் மிகக் குறுகிய காலத்தில் புதிதாக ஒன்றை உருவாக்கவில்லை என்றால், அவர்கள் உங்கள் தயாரிப்புகளை அல்ல, போட்டியாளர்களின் தயாரிப்புகளை வாங்குகிறார்கள் என்பதை நீங்கள் மிக விரைவாகக் கண்டறியலாம்.

முதல் சிக்கலைத் தீர்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் இரண்டாவது சிக்கலின் தீர்வுக்கும் பொருந்தும். தரவுத்தளத்திலிருந்து ஒரு பணிப்பகுதியை எடுத்து, புதிய தட்டு, புஷிங், புஷர் அல்லது அச்சு தொகுப்பின் பிற பகுதியை வடிவமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, வடிவமைப்பு செயல்முறையை நடத்துவது வேகமானது. உண்மையில், அனைத்து வடிவமைப்பும் புதிய படிவத்தை உருவாக்கும் கூறுகளின் கட்டுமானத்திற்கு மட்டுமே குறைக்கப்படும், இது ஒரு சிறந்த விருப்பமாக இருக்கும்.

CAD பற்றி ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுத்துக் கொள்வோம்.

CAD சூழலில் பணிபுரிவது வடிவமைப்பு செயல்முறையின் விலையை விரைவுபடுத்தும் மற்றும் குறைக்கும் என்பதில் சந்தேகமில்லை. ஆனால் பெரும்பாலான CAD அமைப்புகள் அவற்றின் உதவியுடன் எந்த வகையான வடிவமைப்பையும் உருவாக்க முடியும் என்ற புரிதலுடன் உருவாக்கப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு பொருள் குறிப்பாக விவாதிக்கப்படவில்லை. இதற்கிடையில், பொருள்களின் குறிப்பிட்ட குழுக்களின் வடிவமைப்பில் - எடுத்துக்காட்டாக, முத்திரைகள் - இந்த குறிப்பிட்ட பொருட்களை வடிவமைக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த உங்களை அனுமதிக்கும் நுட்பங்களின் தொகுப்பு உள்ளது, மேலும் இது மற்ற உற்பத்தி பொருட்களுக்கு பொருந்தாது. எடுத்துக்காட்டாக, நிலையான பகுதிகளின் தொகுப்பு, டை வகையைக் கணக்கிடுவதற்கும் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் கருவிகள் போன்றவை. வேறு ஏதாவது வடிவமைக்கும்போது இந்த விஷயங்கள் கைக்கு வர வாய்ப்பில்லை.

மற்ற அனைத்து கட்டமைப்புகளுக்கும் இது பொருந்தும்.

ஒரு முழுமையான கணினி உதவி வடிவமைப்பு அமைப்பை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம், பொதுவாக அனைத்து பொருட்களின் வடிவமைப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் ஒரு வகையான உலகளாவிய CAD, மிகவும் கடினம். இந்த அமைப்பின் செலவுகள் ஒருபோதும் மீட்டெடுக்கப்படாது, கணினி வெறுமனே செலுத்தாது - அத்தகைய அமைப்பின் பயன்பாட்டின் பரப்பளவு மிகவும் குறிப்பிட்டதாக இருக்கும், அதன் சிக்கலானது மிக அதிகமாக இருக்கும்.

எனவே அவர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட சராசரியை உருவாக்க முயற்சிக்கின்றனர் CAD , நீங்கள் கோட்பாட்டளவில் நீங்கள் விரும்பும் எதையும் உருவாக்கக்கூடிய ஒரு கோர், ஆனால் சராசரி அளவில். அதாவது, உடன் பணிபுரியும் போது CAD ஓரளவு, இறுதியில், உற்பத்தி பொருளின் முப்பரிமாண திட மாதிரி பெறப்படும், மேலும் அதன் வரைபடங்களும் பெறப்படும்.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட இரண்டாவது பணிக்குத் திரும்புவோம். நாங்கள் அதை விரைவில் செய்ய வேண்டும், ஆனால், தரத்தை தியாகம் செய்யாமல், உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறேன்! மேலும் எங்களுக்கு மலிவானதாக இருக்கும் விருப்பத்தை மதிப்பீடு செய்ய, அதாவது, குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளுடன் தொடர்புடையது.

அவரே CAD , இது முப்பரிமாண திட வடிவமைப்பை உள்ளடக்கியது, வடிவமைப்பு விருப்பங்களை வடிவமைத்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துவதில் எங்களுக்கு நிறைய நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது, ஆனால் இன்னும், வேகம் தெளிவாக போதுமானதாக இல்லை.

பின்னர் உலகில் மற்றொரு தீர்வு காணப்பட்டது. நீங்கள் முழு தானியங்கி வடிவமைப்பு அமைப்பைப் பெற முடியாவிட்டால், பொருட்களின் தனிப்பட்ட குழுக்களின் வடிவமைப்பை ஏன் தானியங்குபடுத்தக்கூடாது?

அதாவது, ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு முக்கிய CAD நிரலுக்கு வழங்கப்படுகிறது, இது முக்கிய நிரலுடன் வேலை செய்யும் ஒரு மென்பொருள் தொகுதி, இது ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பை வடிவமைக்க தேவையான அனைத்தையும் கொண்டுள்ளது.

இந்த தொகுதிகளின் பயன்பாடு ஒரே ஒரு பணியை விட வடிவமைப்பு நேரத்தை குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது CAD -கர்னல், மற்றும் அதே நேரத்தில் தேவையற்ற செயல்பாடுகளுடன் முக்கிய நிரலை ஓவர்லோட் செய்யாது. முக்கிய நிரல் துணை தொகுதிகள் அடிப்படையாக கொண்ட ஒரு மையமாக செயல்படுகிறது.

கிட்டத்தட்ட அனைத்து நவீன CAD அமைப்புகளும் அச்சு வடிவமைப்பு தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான விளைவான வளாகங்கள் - கோர் CAD மற்றும் அச்சுகளின் வடிவமைப்பில் உதவுவதற்கான சிறப்பு செயல்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு மென்பொருள் தொகுதி - வெளிநாடுகளிலும் நம் நாட்டிலும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதே நேரத்தில், சில சந்தர்ப்பங்களில் அச்சு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் பயனர் பங்கேற்பு மிகவும் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

இவை தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சி மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்திக்கான அறிவார்ந்த தீர்வுகள். சீமென்ஸ் PLM மென்பொருள் தீர்வுகள் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் டிஜிட்டல் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் புதுமைகளை இயக்கவும் உதவுகின்றன.

கதை 1. புதிய CAM அமைப்புடன் டெல்காம் வணிகம் பெருகும்

நிறுவனம்டெல்ஸ்மித், Inc. மமற்றும் மூன்றரை மாதங்கள் உடன்NX CAM முந்தைய அமைப்புடன் 9 மாதங்களில் இருந்ததை விட அதிகமான CNC திட்டங்களை உருவாக்கியது.

மாபெரும் இயந்திரங்களை உருவாக்குதல்

Telsmith, Inc 100 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு நிறுவப்பட்டது, அந்த நேரத்தில் அது ஆலைகளை நசுக்குவதற்கும் திரையிடுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட புதிய பாறை நசுக்கும் கருவிகளை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. இன்றைய சுரங்கத் தொழிலின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய புதிய க்ரஷர்கள் மற்றும் திரைகளை வழங்குவதன் மூலம் டெல்ஸ்மித் அதன் பாரம்பரியத்திற்கு உண்மையாக உள்ளது. 1987 ஆம் ஆண்டில், நிலக்கீல் துறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முன்னணி நிறுவனமான ஆஸ்டெக் இண்டஸ்ட்ரீஸால் டெல்ஸ்மித் வாங்கப்பட்டது. டெல்ஸ்மித் வணிகமே நிறுவனத்தின் அடிப்படையை உருவாக்கியது, இது இப்போது அஸ்டெக் அக்ரிகேட் மற்றும் மைனிங் குரூப் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஆஸ்டெக் இப்போது வட அமெரிக்காவில் ஆலைகளை நசுக்குவதற்கும் ஸ்கிரீனிங் செய்வதற்குமான உபகரணங்களின் மிகப்பெரிய சப்ளையர் ஆகும்.

டெல்ஸ்மித்தின் முக்கிய பிராண்டுகளில் ஒன்று இரும்பு ஜெயண்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது - மேலும் இந்த பிராண்டின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் இந்த பெயரை நியாயப்படுத்துகின்றன. நொறுக்கிகளின் உயரம் 3 மீட்டருக்கும் அதிகமாகவும், எடை 60 டன்களுக்கு மேல் இருக்கலாம். இந்த பிரம்மாண்டமான இயந்திரங்களின் உற்பத்திக்கு அதிக திறன் கொண்ட எந்திர மையங்கள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, Telsmith இன் தொழிற்சாலையானது 2.7 மீட்டர் விட்டம், 2.5 மீட்டர் உயரம் மற்றும் 45 டன் வரை எடையுள்ள பாகங்களை இயந்திரப் பாகங்களைச் செய்யக்கூடிய ரோட்டரி டேபிளைக் கொண்ட செங்குத்து எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. சில பாகங்கள் தயாரிப்பில், நிறுவனம் 45% க்கும் அதிகமான மூலப் பொருட்களை நீக்குகிறது - மேலும் மூலப் பொருள் வார்ப்பிரும்பு முதல் 4140 கட்டமைப்பு எஃகு வரை இருக்கும்.

அதிக உலோக விலைகள் மற்றும் பலவீனமான டாலர், டெல்ஸ்மித் வணிகத்தை வளர வைக்க கடினமாக உழைக்க வேண்டும். CNC நிரலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு எந்திர மையமும் முடிந்தவரை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் என்பதாகும். அதே நேரத்தில், CNCக்கான புதிய திட்டங்கள் பெருகிய முறையில் குறுகிய காலத்தில் உருவாக்கப்பட வேண்டும். "நான் நிரல்களை வேகமாக எழுத வேண்டும், முன்பை விட அதிகமான நிரல்களை வெளியிட வேண்டும்," என்கிறார் டெல்ஸ்மித்தில் தொழில்துறை வடிவமைப்பிற்கான CNC புரோகிராமர் மைக்கேல் வியர்.

விரைவான வளர்ச்சி, விரைவான மாற்றம்

சீமென்ஸ் PLM மென்பொருளின் NX™ மென்பொருள் இல்லாமல் நிறுவனத்தின் புரோகிராமர்கள் இதைச் செய்திருக்க முடியாது. அவரது முந்தைய CAM அமைப்பிலிருந்து NX CAM க்கு இடம்பெயர்வதன் மூலம், Wier முன்பு செய்ததை விட அதிக வேலைகளைச் செய்து வருகிறார். "கடந்த மூன்றரை மாதங்களில், நான் NX உடன் நிறைய வேலைகளைச் செய்துள்ளேன், அது முந்தைய CAM அமைப்புடன் எங்களுக்கு ஒன்பது மாதங்கள் எடுத்திருக்கும்," என்று Wier கூறுகிறார்.

வியர் கருத்துப்படி, டெல்ஸ்மித் சந்தையில் உள்ள ஒவ்வொரு CAM அமைப்பையும் முழுமையாக மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு NX ஐத் தேர்ந்தெடுத்தார். NX இயங்குதளம் பல காரணங்களுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. CNC இயந்திரங்களின் நிரலாக்கத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான குறைந்தபட்ச நேரமே முக்கிய தேர்வு அளவுகோலாகும். "நான் NX உடன் பணிபுரியும் போது, ​​அடுத்த படிக்கு செல்ல 4 முதல் 5 நிமிடங்கள் வரை காத்திருக்க வேண்டியதில்லை" என்று வீர் கூறுகிறார். "இந்த அமைப்பின் செயலாக்க சக்தி வெறுமனே நம்பமுடியாதது."

ஒத்திசைவு தொழில்நுட்பங்கள் நிறைய நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன. வடிவியல் மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான இந்த நேரடி அணுகுமுறை அம்சங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. CAM மாடல்களில் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானதாக Wier கருதுகிறது. "ஒத்திசைவு தொழில்நுட்பத்திற்கு நன்றி, நான் மாடல்களின் அம்சங்களை நேரடியாகக் கையாளவும் அவற்றை மாற்றவும் முடியும். இது NX இன் சிறந்த அம்சங்களில் ஒன்றாகும், Wier கூறுகிறார். - மாதிரிகள் மற்றும் டூல்பாத்களுக்கு இடையில் துணை இணைப்புகள் உள்ளன, இதற்கு நன்றி, திருத்தங்களைச் செய்யும் போது, ​​நான் எல்லாவற்றையும் தொடங்கி நிரலை மீண்டும் எழுத வேண்டியதில்லை. ஒத்திசைவு தொழில்நுட்பங்களுக்கு நன்றி, என்னால் விரைவாக வடிவவியலில் மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும், மேலும் நான் எழுதும் குறியீடு இந்த மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றுகிறது.

என்எக்ஸ் டிராஜெக்டரி மாடலிங் தொழில்நுட்பமும் நிறைய நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. கணினியில் மட்டுமே கண்டறியப்படும் பிழைகளை அகற்ற இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. "ஒரு பகுதியை சேதப்படுத்தும் ஒரு நிரலாக்க தவறை என்னால் செய்ய முடியாது" என்று வீர் கூறுகிறார். "NX மாடலிங் மூலம், இந்த பிழைகளை நிஜ வாழ்க்கையில் பார்ப்பதற்கு முன்பு 3D மாடலில் என்னால் பார்க்க முடிகிறது."

டெல்ஸ்மித் அதன் இயந்திரங்களை நிரலாக்கத்தின் சிரமத்தை மதிப்பிடுகிறது மற்றும் புரோகிராமர்களின் உற்பத்தித்திறனைக் கணக்கிட ஒரு சிறப்பு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

"எளிமையான இயந்திரங்களுக்கான நிரல்களை எழுதுவது எளிதானது என்பதை சூத்திரம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது" என்று வீர் விளக்குகிறார். "NX CAM உடன் எனது புரோகிராமர் மதிப்பீடு 225% - மற்ற CAM அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் புரோகிராமர்களை விட 193% அதிகம்."

இயந்திர உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்

இயந்திரங்கள் அதிகபட்ச செயல்திறனுடன் செயல்படுவது Telsmith க்கு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் சீமென்ஸின் தொழில்நுட்ப ஆதரவை நிறுவனம் பெரிதும் பாராட்டுகிறது. "நான் எந்த நேரத்திலும் அவர்களை அழைக்க முடியும், அவர்கள் என் பிரச்சனையை தீர்த்து வைப்பார்கள்" என்று வீர் கூறுகிறார். - நான் சில நாட்கள் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை. அதே நேரத்தில், உண்மையான நிபுணர்கள் ஆதரவை வழங்குகிறார்கள். அவர்கள் எனது பிரச்சினைகளை தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், புதிய யோசனைகளையும் வழங்க முடியும். சீமென்ஸின் ஆதரவு நிபுணர்கள் ஒரு இனிமையான மற்றும் வெற்றிகரமான பணிக்கு தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் எனக்கு வழங்குகிறார்கள்.

டெல்ஸ்மித் அனைத்து புதிய இயந்திரங்களிலும் சீமென்ஸ் 840D கட்டுப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது. "Siemens 840D கட்டுப்படுத்திகள் எங்கள் எல்லா யோசனைகளையும் உயிர்ப்பிப்பதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன," என்று Wier கூறுகிறார். நிறுவனம் பெரும்பாலும் பெரிய பகுதிகளை செயலாக்குகிறது, மேலும் இயந்திரங்கள் மற்றும் எந்திர கருவிகளில் குறைந்தபட்ச உடைகள் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவர்களுக்கு மிகவும் முக்கியம், எந்திரம் பெரும்பாலும் அதிக வேகத்தில் செய்யப்படுகிறது. NX CAM அமைப்பு அதிவேக எந்திரத்திற்கான மேம்பட்ட ஆதரவை வழங்குகிறது மற்றும் நிலையான பொருள் அகற்றுதல் விகிதங்கள் மற்றும் தானியங்கி ட்ரோகாய்டல் டூல்பாத் செயலாக்கத்துடன் கருவி சுமைகளைத் தவிர்க்கும் முறைகளை வழங்குகிறது.

Telsmith இன் NX CAM அமைப்பில் அடையப்படும் நேர சேமிப்பு நிமிடங்களில் அல்லது மணிநேரங்களில் அளவிடப்படுவதில்லை. "புதிய தீர்வின் நன்மைகளில் ஒன்று, எங்கள் நிரல்களின் முடிவுகளில் நாங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருக்கிறோம் மற்றும் கடைத் தளத்தில் அவற்றை இயக்குவதில் எந்தப் பிரச்சனையும் இருக்காது என்பதை அறிவோம்" என்று வியர் கருத்து தெரிவிக்கிறார். "நாங்கள் நேர சேமிப்பை நிமிடங்களிலோ மணிநேரங்களிலோ அல்ல, மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையில் அளவிடுகிறோம்."

கதை 2: படிவ வடிவமைப்பு மற்றும் ஆலோசனை சேவைகளை துரிதப்படுத்துங்கள்

CAD- மற்றும்CAM- அமைப்புகள்NX™ ஒரு கட்டுப்படுத்தியுடன் இணைந்துசினுமெரிக் 840 டிநிறுவனங்களுக்கு உதவுங்கள்மவுல்கள் மிர்ப்ளக்ஸ் படிவ வளர்ச்சி நேரத்தை 35% குறைக்கவும்.

அச்சு வடிவமைப்பில் அனுபவம் ஒரு முக்கிய நன்மைமிர்ப்ளக்ஸ்

Moules Mirplex Inc. (Mirplex Molds Inc.) அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்தில் 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது. Mirplex இன் வாடிக்கையாளர்கள் பரந்த அளவிலான தொழில்களில் வேலை செய்கிறார்கள்: விளையாட்டு மற்றும் வெளிப்புற நடவடிக்கைகள், மருந்துகள் மற்றும் சில்லறை விற்பனை. நிறுவனத்தால் வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளின் அளவு, சிறிய குப்பி தொப்பி அச்சுகளிலிருந்து ஒவ்வொரு பக்கமும் 15 டன்கள் வரை எடையுள்ள (பொழுதுபோக்கு சவாரிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்) ராட்சத குப்பி தொப்பி அச்சுகள் வரை பெரிதும் மாறுபடும். Mirplex பின்வரும் வகையான அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது: மல்டி-கேவிட்டி மோல்டுகள், ஹாட் ரன்னர் அச்சுகள், ஸ்கிட் மற்றும் வீல் கேம் மோல்டுகள், கேஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகள், டை காஸ்டிங் மோல்டுகள் மற்றும் அலுமினிய அலாய் காஸ்டிங் மோல்டுகள்.

1987 இல் முதல் CNC இயந்திர மையத்தை வாங்கியதில் இருந்து, வாடிக்கையாளர் சேவையை மேம்படுத்த Mirplex தொடர்ந்து இந்த பகுதியில் அதன் உற்பத்தி திறனை விரிவுபடுத்தியுள்ளது. எனவே, 2002 ஆம் ஆண்டில், 15 டன் மேல்நிலை கிரேன் மற்றும் ஹூரான் அதிவேக இயந்திர மையம் வாங்கப்பட்டது. பல ஆண்டுகளாக, நிறுவனம் சந்தையில் ஒரு உறுதியான நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளது, மேலும் பல வாடிக்கையாளர்கள் வடிவமைப்பு ஆலோசனைக்காக Mirplex ஐ அழைக்கின்றனர். ஆனால் இது இருந்தபோதிலும், நிறுவனம் எப்போதும் மிகவும் இறுக்கமான காலக்கெடு மற்றும் உலகளாவிய போட்டியுடன் செயல்பட வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது. "வெளிநாட்டு போட்டியாளர்களை விட ஒரு படி மேலே இருக்க அச்சு வளர்ச்சியை விரைவுபடுத்துவதற்கான வழிகளை நாங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்," என்கிறார் Mirplex இன் இயந்திர பொறியாளர் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பாளரான பாஸ்கல் லாச்சன்ஸ்.

சீமென்ஸ் பிஎல்எம் பகுதி தொழில்நுட்பத்திற்கான வலுவான வழக்குமென்பொருள்

Mirplex அதன் தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்காக NX மென்பொருளையும், வாடிக்கையாளர் தரம் மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சீமென்ஸ் PLM மென்பொருளின் SINUMERIK கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) தொழில்நுட்பத்தை விரைவாக வடிவமைக்க பயன்படுத்துகிறது. Mirplex கடந்த காலத்தில் I-deas™ மென்பொருளைப் பயன்படுத்தியது மற்றும் புதிய தீர்வைச் செயல்படுத்துவதற்கு முன் ஏராளமான மாற்று வழிகளைக் கருத்தில் கொண்டது. NX CAD மற்றும் CAM அமைப்புகளின் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு, NX மோல்ட் டிசைன் கருவி மற்றும் அவரது சொந்த மொழியில் தொழில்நுட்ப ஆதரவைப் பெறும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக அவர் NX ஐத் தேர்ந்தெடுத்தார். NX இன் மற்ற நன்மைகள் சில அச்சுகளுக்குத் தேவையான பெரிய டிஜிட்டல் அசெம்பிளிகளை உருவாக்கும் திறன், அத்துடன் ஹூரான் அதிவேக இயந்திர மையத்தை இயக்க Mirplex பயன்படுத்தும் சீமென்ஸ் SINUMERIK 840D கட்டுப்படுத்திக்கான உள்ளமைக்கப்பட்ட ஆதரவு. "840D அதன் அதிவேக வெட்டு அம்சங்களுடன் கடினமான அச்சு மற்றும் இறக்க செயலாக்கத் தேவைகள் அனைத்தையும் கையாளுகிறது" என்று லாச்சன்ஸ் கூறுகிறார்.

NX ஒரே நேரத்தில் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் கருவி பாதை தேர்வை அனுமதிக்கிறது. லாச்சன்ஸ் ஒரு அச்சு வடிவமைக்கத் தொடங்கும் போது, ​​சக CNC புரோகிராமர் எரிக் பவுச்சர் NX CAM அமைப்பில் நிரலாக்கத்தைத் தொடங்குகிறார். பல வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் செய்யப்பட்டாலும், இது சாத்தியமற்றது அல்ல, ஏனெனில் NX இல் உள்ள மாதிரிகளின் வடிவவியலில் மாற்றங்களைச் செய்வது மிகவும் எளிதானது. "எங்கள் பிரச்சனை என்னவென்றால், வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து நாங்கள் பெறும் வடிவமைப்புகள் ஒருபோதும் 100% முழுமையடையாது" என்று லாச்சன்ஸ் விளக்குகிறார். - மோல்டிங் செய்வதற்கு முன், எங்கள் பங்கில் சில மாற்றங்களைச் செய்கிறோம். மேற்பரப்பு மாதிரியாக்கம் போன்ற சக்திவாய்ந்த கருவிகளைக் கொண்டு மாதிரியை மாற்றுவதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை NX வழங்குகிறது.

எல்லா முனைகளிலும் நேரத்தைச் சேமிக்கவும்

அச்சுகளை வடிவமைக்க NX 25% குறைவான நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது என்று Lachance மதிப்பிடுகிறார். வாடிக்கையாளர் பரிந்துரைக்கும் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் இப்போது 40% குறைவான நேரத்தை எடுத்துக் கொள்வதே இதற்குக் காரணம். NX மோல்ட் டிசைன் கருவியும் நேரத்தைச் சேமிக்க உதவுகிறது. "என்எக்ஸ் மோல்டு வடிவமைப்பு எங்கள் செயல்முறைகளை தரப்படுத்த உதவியது," என்கிறார் லாச்சன்ஸ். - நாம் இப்போது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சு தட்டுகள் போன்ற கூறுகளின் நூலகம் உள்ளது. வேலையின் ஆரம்பத்தில், அச்சு ஏற்கனவே பாதி தயாராக உள்ளது. பொதுவாக, Mirplex வடிவமைப்பாளர்கள் சிறப்பு Parasolid® வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். "இந்த வடிவமைப்பிற்கு என்எக்ஸ் மிகவும் பொருத்தமானது" என்கிறார் லாச்சன்ஸ். "மொழிபெயர்ப்பாளர்கள் NX இல் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளனர், மேலும் அவை மிக வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் வேலை செய்கின்றன, அதனால் மேற்பரப்புகளைத் தைப்பதில் நாம் நேரத்தைச் செலவிட வேண்டியதில்லை."

NX CAD மற்றும் NX CAM இடையேயான ஒருங்கிணைப்பு வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்குப் பிறகு CAM மாடல்களைப் புதுப்பிப்பதை எளிதாக்குகிறது. என்எக்ஸ் அமைப்பால் முன்னர் அனுமதிக்கப்பட்டதை விட இப்போது 50% வேகமாக வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் செய்யப்படலாம் என்று பௌச்சர் மதிப்பிடுகிறார், ஏனெனில் மேற்பரப்பு மேப்பிங்கை மறுவடிவமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. கூடுதலாக, செயலாக்க வரிசையை அமைக்க இழுத்து விடுதல் செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறனுக்கு நன்றி, NX CAM பொதுவாக வேலை செய்வது எளிது என்று அவர் கண்டறிந்தார். வார்ப்புருக்களின் பயன்பாடு தகவலின் மறுபயன்பாட்டை அதிகரிக்கவும் செய்கிறது. ஏற்கனவே உள்ள தரவைப் பயன்படுத்துவதற்கான இந்த திறன், நிரலாக்கத்தை முன்பே தொடங்கலாம் மற்றும் மாற்றங்களை விரைவாக செயல்படுத்த முடியும் என்ற உண்மையுடன் இணைந்து, கருவிப்பாதைகளின் உருவாக்கத்தை 20% துரிதப்படுத்தியுள்ளது. பௌச்சர் குறிப்பிடுகிறார், "NX CAM உடன் வேலை செய்வது எளிது, ஏனென்றால் வார்ப்புருக்கள் மூலம் எங்களின் எந்திர அறிவைக் கண்காணிக்கலாம் மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்."

“ஒட்டுமொத்தமாக, NX அமைப்பு மூலம், Mirplex வாடிக்கையாளர்களுக்கு படிவங்களைச் சமர்ப்பிக்க எடுக்கும் நேரத்தை 35% குறைக்கலாம். வேகமான தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சி, நிறுவனத்தின் வளமான அனுபவத்துடன் இணைந்து, உலக சந்தையில் நிறுவனத்தை அதிக போட்டித்தன்மையுடன் ஆக்குகிறது. நாங்கள் எங்கள் நிபுணத்துவத்தை விற்கிறோம், என்கிறார் லாசன்ஸ். - NX க்கு மாறுவது நிச்சயமாக CAD மற்றும் CAM அமைப்புகளுடன் பணிபுரியும் எங்கள் முறைகளை எளிமைப்படுத்தி முறைப்படுத்தியுள்ளது. நாங்கள் தொடர்ந்து சீமென்ஸ் பிஎல்எம் மென்பொருளுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றுகிறோம், மேலும் எங்களின் பாகங்கள் உற்பத்தி மற்றும் எந்திரத் தொழில்நுட்பங்களை மேலும் மேம்படுத்த முயற்சி செய்கிறோம். இந்த முயற்சியின் ஒரு பகுதியாக, Siemens PLM மென்பொருள் கூட்டாளிகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் CAM மற்றும் CNC ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்தும் சிறந்த-இன்-கிளாஸ் தீர்வுகளை உருவாக்குகின்றனர், எந்திரத்தை உருவகப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் உதவுகிறார்கள், உற்பத்தி மற்றும் திட்டமிடல் செயல்முறைகளை ஒத்திசைக்க உதவுகிறார்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுத் திறனை மேம்படுத்துகின்றனர்.

Moules Mirplex BRP இன்ஜினியரிங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் வயது தயாரிப்புகள் Inc. நன்றி தெரிவிக்க விரும்புகிறது. இந்த லட்சியத் திட்டத்தை வெற்றிகரமாகச் செய்ய உதவியதற்காக.

கதை 3. இயந்திர கருவிகளின் மேம்பட்ட துல்லியத்துடன் புதுமையான தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்துதல்

தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கான முழுமையான தீர்வுசீமென்ஸ் PLM மென்பொருள்நிறுவனத்தில் பெரிய அரைக்கும் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறதுஃபூக்.

தனித்துவமான அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

ஃபூக் ஜிஎம்பிஹெச் ஒரு குடும்ப வணிகமாக நிறுவப்பட்டது, இப்போது அதன் பழமையான பாரம்பரியத்தைப் பற்றி பெருமிதம் கொள்கிறது. ஐரோப்பா, இந்தியா, சீனா மற்றும் அமெரிக்கா ஆகிய நாடுகளைச் சேர்ந்த சப்ளையர்களால் ஒப்பிட முடியாத இயந்திரக் கருவித் துறையில் நிறுவனம் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது: மிகப் பெரிய அரைக்கும் இயந்திரங்கள், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை மற்றும் ஒரே ஒரு தீர்வாக வழங்கப்படுகின்றன. கணினியில் இயந்திரம் மட்டுமல்ல, பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர கருவிகளை சரிசெய்வதற்கான சாதனங்கள், அளவீட்டு நிரல்கள் மற்றும் CNC நிரல்களும் அடங்கும். இந்த இயந்திரங்கள் 30 மீட்டர் நீளமுள்ள அலுமினிய ரயில் கட்டமைப்புகளை அரைக்கலாம், உயர் துல்லியமான செங்குத்து வால் செயலாக்கம் செய்யலாம், உயர் துல்லியமான கண்ணாடி மற்றும் கார்பன்-ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தோல்களை உருவாக்கலாம், வாகன மாதிரிகளை அதிவேக அரைக்கும். , மற்றும் பல சிறப்புப் பணிகளைச் செய்யவும்.

உலகெங்கிலும் இத்தகைய இயந்திரங்களுக்கான தேவை சீராக வளர்ந்து வருகிறது, ஆனால் அவற்றுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் எப்போதும் அதிகமாகி வருகின்றன. எனவே, சுமார் 170 ஊழியர்களைக் கொண்ட இந்த புதுமையான நிறுவனம் அதன் வளர்ச்சி செயல்முறையை மேம்படுத்த முடிவு செய்தது. குறிப்பாக, பல்வேறு துறைகளைச் சேர்ந்த பணியாளர்கள், திட்டக் குழுக்களின் ஒரு பகுதியாக எவ்வாறு மிகவும் திறம்பட செயல்படுவது என்பதைக் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும் என்று நிர்வாகம் விரும்புகிறது. நிறுவனம் வேறுபட்ட தகவல் தொழில்நுட்ப அமைப்புகள் மற்றும் கூறுகளை (அதிவேக 5-அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம், கிளாம்பிங் சாதனம், CNC நிரல்கள், அளவிடும் திட்டங்கள் மற்றும் உலகளாவிய வரிசைப்படுத்தலுக்கான ஆவணங்களின் முழுமையான தொகுப்பு) வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு முழுமையான தீர்வாக இணைக்க முயன்றது. வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீடித்த உற்பத்தி உபகரணங்கள் மட்டுமல்ல, உயர்தர மற்றும் விரிவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைகளும் தேவை: மறுசீரமைப்பு, நீட்டிப்புகள், பராமரிப்பு மற்றும் உத்தரவாதத்தின் கீழ் பழுது.

ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு சிறந்த தீர்வு

2004 ஆம் ஆண்டில், நிறுவனம் அதன் 15 வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்காக 3D CAD (3D CAD) ஐத் தேடத் தொடங்கியது, அத்துடன் அதிவேக ஐந்து-அச்சு எந்திரத்தை ஆதரிக்கும் கணினி உதவி கட்டுப்பாட்டு நிரல் மேம்பாடு (CAM) தொகுதி. "சந்தையில் நன்கு அறியப்பட்ட அனைத்து அமைப்புகளையும் நாங்கள் பார்த்தோம்," என்று ஹான்ஸ்-ஜூர்கன் பீரிக் கூறுகிறார், அவர் கணினி உதவி வடிவமைப்புக்கான குழுத் தலைவராக, கணினி தேர்வு செயல்முறையை ஒருங்கிணைத்தார். - ஐந்து CAD அமைப்புகளில் ஒன்றைத் தேர்வுசெய்ய, நிறுவன ஊழியர்கள் பேச்சுவார்த்தைகளில் பங்கேற்றனர், சோதனை பதிப்புகளை நிறுவினர் மற்றும் தீர்வுகளின் ஆர்ப்பாட்டங்களைப் பார்த்தனர்.

சீமென்ஸ் பிஎல்எம் மென்பொருளில் இருந்து ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட முழு தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சி மேலாண்மை (பிஎல்எம்) தீர்வை ஃபூக் தேர்வு செய்தார். அதன் கூறுகளில் NX™, NX CAM, NX™ Nastran® மற்றும் Teamcenter® அமைப்புகள் அடங்கும். கூடுதலாக, நிறுவனம் ஒரு சீமென்ஸ் 840 D CNC கட்டுப்படுத்தியின் செயல்பாட்டை உருவகப்படுத்த ஒரு VNCK மெய்நிகர் CNC கர்னலை செயல்படுத்தியது.

இந்த தீர்வின் பலன்கள் சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது தெளிவாகத் தெரிந்தன. CAD மற்றும் CAM அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு இணக்கத்தன்மை மற்றும் மாற்றும் சிக்கல்களைத் தீர்த்தது மற்றும் நேரத்தைக் குறைத்தது. மேலும் ஒரே "மொழி" (டீம்சென்டர்) இருப்பதால் பல்வேறு துறைகளுக்கு இடையேயான ஒத்துழைப்பின் தரம் மேம்பட்டது.

இயந்திர கருவி கண்டுபிடிப்பு ஒரு உண்மையாகிறது

2006 முதல், அனைத்து புதிய ஃபூக் இயந்திரங்களும் முற்றிலும் சீமென்ஸ் பிஎல்எம் மென்பொருள் தளத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. குறிப்பாக, லீனியர் டிரைவ் கொண்ட ENDURA 900LINEAR டாப் கேன்ட்ரி அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் ENDURA 1000LINEAR மொபைல் நெடுவரிசை அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கு இறுதிப் பயனர் நன்மைகள் பொருந்தும். இந்த இயந்திரங்களின் புதிய தலைமுறை மேல் நகரக்கூடிய கேன்ட்ரியைப் பயன்படுத்துகிறது. வளர்ச்சியின் போது Finite Element Analysis (FEA) பயன்பாடு மிகவும் வலுவான, நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான போர்ட்டலை உருவாக்க உதவியது.

1.5 மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட அலுமினியம் (AlMg3) தாள்களில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட சூப்பர்ஜெட் 100 விமானத்தின் வெளிப்புற தோலை ஐந்து-அச்சு அரைப்பதற்கு இந்த வகை இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போர்ட்டல் X- அச்சில் 7 மீட்டர், Y- அச்சில் 3.5 மீட்டர் மற்றும் Z- அச்சில் 1.5 மீட்டர் நகர முடியும். இது A- அச்சில் +120 முதல் -95 டிகிரி வரை சுழற்ற முடியும், மேலும் +/-275 டிகிரி சி அச்சில். புதுமையான கிளாம்பிங் சாதனம் 200 டிரைவ்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், மேலும் அவற்றின் இருப்பிடத்தை CNC நிரலைப் பயன்படுத்தி அமைக்கலாம். தனிப்பட்ட டிரைவ்களின் இடம் CAM தொகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. உண்மையில், பகுதியின் நிலை ரெனிஷாவிலிருந்து சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த அனைத்து பணிகளுக்கும் சீமென்ஸ் 840 D ஐ வாடிக்கையாளர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாக தேர்வு செய்தார்.சீமென்ஸ் 840 D இன் நன்மைகள் ஐந்து-அச்சு அரைப்பதற்கு மட்டுமல்ல, தூர அளவீடு, தரவு அமைத்தல் மற்றும் இயக்கி பொருத்துதல் போன்ற சிறப்புப் பணிகளுக்கும் பொருந்தும். CAM இயங்குதளம் அதன் சொந்த கூடுதல் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. "NX ஆனது ஒரு வலுவான மற்றும் திறந்த CAM அமைப்பை உள்ளடக்கியது, இது விஷுவல் ஸ்டுடியோ.நெட்டில் எழுதப்பட்ட நிரல்களுடன் சீமென்ஸ் 840 D க்கான வெளியீடு அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நிரல்களுக்கு நீட்டிக்கப்படலாம்" என்று ஃபூக்கின் CNC சிஸ்டம் நிபுணர் கிளாஸ் ஹார்க் கூறுகிறார். "அடுத்த படி ஐந்து-அச்சு வரையறைகளை நிரலாக்குகிறது."

முழு நிரலின் செயல்பாட்டையும் மெய்நிகர் CNC கர்னல் VNCK ஐப் பயன்படுத்தி உருவகப்படுத்தலாம், இதில் இந்த குறிப்பிட்ட இயந்திரத்திற்கு குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை நீங்கள் அமைக்கலாம் (உதாரணமாக, நிறை மற்றும் செயலற்ற தன்மை). இதன் விளைவாக, முதல் முறையாக, டெவலப்பர்கள் விலையுயர்ந்த பாகங்களை சேதப்படுத்தாமல் ஒரு சிக்கலின் கருத்தியல் சாத்தியத்தை சோதிக்கும் வாய்ப்பைப் பெற்றுள்ளனர்.

இந்த திட்டம் சீமென்ஸ் PLM மென்பொருள் தளத்தின் நன்மைகளை குறிப்பாக தெளிவான முறையில் விளக்கியது. "எந்திர வடிவமைப்பிற்கு இணையாக இயந்திரத்தை நிரல் செய்ய முடிந்ததால், வாடிக்கையாளர்களுக்கான இயந்திரங்களை உருவாக்குவதற்கான ஒட்டுமொத்த நேரத்தைக் குறைத்துள்ளது" என்கிறார் Pierik. கணினி உருவகப்படுத்துதல் புதிய செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களுடன் தொடர்புடைய பல அபாயங்களை நீக்கியுள்ளது. கூடுதலாக, மாடல்களுடன் தங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ளும் வாய்ப்பின் காரணமாக, பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கும் ஃபூக்கின் திறனில் வாடிக்கையாளர்கள் இன்னும் அதிக நம்பிக்கை கொண்டுள்ளனர். தீர்வு புதிய தீர்வுகள் மற்றும் பயிற்சியை செயல்படுத்துவதை எளிதாக்கியது. வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் அனைத்து நிலைகளும் ஒரே தளத்தில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, இதற்கு நன்றி, ஃபூக் அனைத்து வாடிக்கையாளர் சிக்கல்களையும் வெற்றிகரமாக தீர்க்கிறது. அனைத்து கூறுகளுக்கும் இடையேயான இணைப்பு Teamcenter ஆகிறது - இந்த அமைப்பு மேலும் ரீடூலிங், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்க தேவையான தயாரிப்புகள் பற்றிய அனைத்து தகவல்களுக்கும் உடனடி அணுகலை வழங்குகிறது.

மேலும் விரிவாக்கம் வெகு தொலைவில் இல்லை

"சீமென்ஸ் PLM மென்பொருள் அமைப்பின் ஒருங்கிணைப்பு எங்களுக்கு மறுக்க முடியாத பலன்களைத் தருகிறது" என்கிறார் Pierik. - அவர்களை உணரவும் வாடிக்கையாளர்களை உருவாக்கவும் ஃபூக் எல்லாவற்றையும் செய்கிறார். ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஆலையும் அதன் சொந்த உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் வாடிக்கையாளர் பிரச்சினைகளை தீர்க்கிறது. ஃபூக் இயந்திரங்களின் உயர் செயல்திறன் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க போட்டி நன்மையாகும், இது உற்பத்தி உபகரணங்களை வாங்கும் போது குறைத்து மதிப்பிடக்கூடாது.

இந்த நன்மைகள் காரணமாக, டிஜிட்டல் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு அமைப்பு இப்போது வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. நிறுவனம் டீம்சென்டரில் உள்ள உலாவல் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி, சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள மக்களுக்கு தயாரிப்புத் தகவலை வழங்க திட்டமிட்டுள்ளது. இப்போது ஃபூக்கின் மென்பொருள் வழங்குநரான யுஜிஎஸ், சீமென்ஸ் ஹோல்டிங் நிறுவனத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, சீமென்ஸ் பிஎல்எம் சாப்ட்வேர் என மறுபெயரிடப்பட்டுள்ளது, ஃபூக்கிற்கு உள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த தீர்வு இருக்கும்.

என்எக்ஸ் ப்ரோக்ரெசிவ் டை டிசைன் - என்எக்ஸ் ப்ரோக்ரெசிவ் டை டிசைன் மாட்யூல்

அல் டீன்

முற்போக்கான டைஸின் வடிவமைப்பு மற்ற முன் தயாரிப்பு செயல்முறைகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, இது மாற்றங்கள் செய்யப்படும்போது குறிப்பாக கவனிக்கப்படுகிறது. கட்டுரையின் ஆசிரியரான அல் டீன், இந்த சிக்கலான பணிக்கு உதவ, சீமென்ஸ் பிஎல்எம் மென்பொருளின் சிறப்பு NX சிஸ்டம் கருவிகளின் தொகுப்பை ஆராய்ந்தார்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பி ஓசீமென்ஸில் இருந்து முதன்மையான NX அமைப்பு பற்றிய வெளியிடப்பட்ட தகவல்களில் பெரும்பாலானவை HD-PLM மற்றும் ஒத்திசைவு தொழில்நுட்பத்திற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டவை, ஆனால் தொழில்நுட்ப முன் தயாரிப்பில் இந்த தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான நீண்ட பாரம்பரியம் பற்றி மிகக் குறைவாகவே கூறப்பட்டது. இன்று, NX என்பது உண்மையான ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட CAD/CAM அமைப்புகளின் தொகுப்பாகும், இது பூர்வாங்க வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தியின் நிலைகளுக்கு இடையில் தரவை மாற்ற நிறுவனத்திற்கு உதவுகிறது, மேலும் கருவிகள், CNC நிரல் மேம்பாடு மற்றும் பலவற்றிற்கான பரந்த அளவிலான தொழில்நுட்பங்களையும் உள்ளடக்கியது. பதிப்பு NX 7 இல், முற்போக்கான இறக்கைகளை வடிவமைப்பதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் கணிசமாக விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த மதிப்பாய்வில் நாம் கருத்தில் கொள்வோம்.

ஸ்வீப் கட்டுமானம்

எந்தவொரு முற்போக்கான டை டிசைன் கருவியைப் போலவே, தொடக்கப் புள்ளியும் உருவாக்கப்படும் பகுதியாகும். ஒரு விதியாக, இவை ஒரு சிக்கலான வடிவத்தின் விவரங்கள், நிலையான தடிமன் மற்றும் நெகிழ்வான, குத்துதல், வெளியேற்றம் மூலம் பெறப்பட்ட பல கூறுகள். அடிப்படை மட்டத்தில் கூட, சீமென்ஸின் வடிவியல் மாடலிங் கருவிகள் பல பொதுவான அமைப்புகளை விட நன்மைகளை வழங்குகின்றன என்பது தெளிவாகிறது.

முற்போக்கான இறக்கைகளை வடிவமைக்கும் செயல்முறை தலைகீழ் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: பகுதியின் இறுதி வடிவத்துடன் தொடங்கி, ஒரு தட்டையான பணிப்பகுதி கிடைக்கும் வரை தொடர்ச்சியாக விரிவடைகிறது. இந்த பணியை நிறைவேற்ற, சீமென்ஸ் கணினியில் ஒரு தானியங்கி செயலியைப் பயன்படுத்தும் பல்வேறு கருவிகளை உருவாக்கியுள்ளது அல்லது மிகவும் சிக்கலான நிகழ்வுகளுக்கு, பயனரை கைமுறையாக மடிப்புகள் மற்றும் குத்துக்களை விரிக்க அனுமதிக்கிறது.

சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவவியலைக் கொண்ட நேரான மடிப்புக் கோடுகளுடன் பகுதிகளை விரிவுபடுத்துவது எளிதானது. ஒத்திசைவான தொழில்நுட்பத்திற்கு நன்றி, கணினி அதன் சொந்த மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட வடிவவியலுடன் வேலை செய்ய முடியும், அத்துடன் பகுதியிலுள்ள அனைத்து வளைவுகளையும் விரைவாக அடையாளம் காண முடியும். பயனர் ஸ்டாம்பிங் படிகளை உருவாக்கி, அவை வெற்று துண்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் வரிசையைக் குறிப்பிடுகின்றன. ஒவ்வொரு அடுத்த கட்டமும் முந்தையவற்றுடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது விரைவாக மாற்றங்களைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மிகவும் சிக்கலான விவரங்களுக்கு பயனர் தலையீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் வடிவியல் மையத்தின் சக்தி மற்றும் NX உருவகப்படுத்துதல் செயல்பாடுகள் மீட்புக்கு வருகின்றன. சிக்கலான முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கு ஒரு தட்டையான வடிவத்தை அல்லது இடைநிலை வடிவங்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​பயனர் அதன் விளைவாக வரும் வடிவவியலை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும் (அதிலிருந்து பகுதி உருவாக்கப்படும்), ஆனால் தாள் பொருளில் அதிகப்படியான அழுத்தங்கள் குவிந்துவிடாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும், மேலும் மிக மோசமான விஷயம் - பணிப்பகுதி உடைக்காது. அமைப்பில் பல உள்ளமைக்கப்பட்ட சிறப்பு கருவிகள் உள்ளன, அவை உருவாக்கும் செயல்முறையின் பகுப்பாய்வை எளிதாக்குகின்றன. அவை FEM போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் துல்லியமான மற்றும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பணியிடங்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. உண்மையில், கணினி கேள்விக்குரிய பகுதியின் நடுப்பகுதியில் ஒரு கண்ணியை உருவாக்குகிறது (இருப்பினும் கண்ணி வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்). கண்ணி பின்னர் பகுதி வரிசைப்படுத்தப்பட்ட சிறந்த மேற்பரப்புக்கு மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. கண்ணி, பொருளின் நீட்சியின் அளவைக் கண்காணிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஸ்டாம்பிங்கின் உருவகப்படுத்துதலுக்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.

பணிப்பாய்வு: ஒரு சிக்கலான பகுதியை எவ்வாறு சமன் செய்வது ஒரு பகுதியை நேரியல் பகுதிகள் மற்றும் ஃப்ரீஃபார்ம் பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும் லீனியர் ப்ரீபெண்ட்ஸ் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் அலவன்ஸ்களைக் குறிப்பிடவும் ஒரு-படி கணக்கீட்டைப் பயன்படுத்தி (உள்ளமைக்கப்பட்ட CAE வடிவம் பகுப்பாய்வு கருவிகள்), இடைநிலை மற்றும் தட்டையான பகுதிகளை வரையறுக்கவும் நேரியல் மற்றும் ஃப்ரீஃபார்ம் பார்சல்களுக்கு இடையே மாற்றங்களை உருவகப்படுத்தவும் பணிப்பகுதியின் வடிவத்தை செம்மைப்படுத்த ஒத்திசைவான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும் - தேவையற்ற கூறுகளை அகற்றி, பொருளின் பரிமாணங்களை நன்றாக மாற்றவும் செயலாக்க வரிசையை அமைக்கவும்

அடுத்து, கணினி ஒரு வெற்று வடிவத்திலிருந்து மற்றொரு வடிவத்திற்கு மாறுவதைக் கணக்கிடுகிறது. கணக்கீட்டின் முழுப் பாடமும் HTML வடிவத்தில் உள்ள அறிக்கைகளைப் பயன்படுத்தி ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது பொருத்தமான சூழலில் முடிவெடுக்கும் செயல்முறையைப் பிடிக்கிறது.

பல பகுதிகளுக்கு, இந்த அணுகுமுறை (நேரான வளைவுகள் அல்லது இலவச வடிவ மேற்பரப்புகள்) அவ்வளவு தெளிவாக இல்லை, மேலும் இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் கணினி பயனர்கள் இந்த மாதிரி நுட்பங்களை தேவைக்கேற்ப இணைக்க அனுமதிக்கிறது. ஒரு பகுதியை உருவாக்க ஒரு சிக்கலான வடிவமைத்தல் செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது, மீதமுள்ளவை நேராக வளைக்கும் கருவிகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்படுகின்றன.

ஸ்டாம்பிங் படிகளின் வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அடுத்த படியானது டையின் மூலம் முன்னேறும் பட்டையில் வெற்றிடங்களை உகந்ததாக வைக்க வேண்டும். இது எளிமையானது மற்றும் குறைந்தபட்ச பயனர் தலையீடு தேவைப்படுகிறது, இது சரியான கீற்று நோக்குநிலைக்கான பள்ளங்கள் மற்றும் கீற்று வெட்டுவதற்கான மேலெழுதல்கள் மற்றும் அண்டர்கட்கள் போன்ற தனித்துவமான அம்சங்களை உருவாக்க மட்டுமே தேவைப்படலாம். சிக்கன காலங்களில், பொருளை முடிந்தவரை திறமையாகப் பயன்படுத்துவது அவசியம் (அல்லது, வேறுவிதமாகக் கூறினால், குறைந்த அளவு கழிவுகளைப் பெறுங்கள்). கணினி தொடர்ந்து பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் காட்டுகிறது, மேலும் பணிப்பகுதியின் பயன்படுத்தப்படாத பகுதி வண்ணத்தில் சிறப்பிக்கப்படுகிறது. எனவே, பயனர், துண்டுகளில் உள்ள வெற்றிடங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை மாற்றுவதன் மூலமும், ஸ்டாம்பிங் நிலைகளை மறுசீரமைப்பதன் மூலமும், தரம் அல்லது உற்பத்தித்திறனை சமரசம் செய்யாமல் பாகங்களின் அதிகபட்ச மகசூலை அடைகிறார்.

டை பிளாக் வடிவமைப்பு

அடுத்த கட்டம் டை பிளாக் வடிவமைப்பதாகும். பெரும்பாலான நவீன மோல்டு மற்றும் டை டிசைன் அப்ளிகேஷன்களைப் போலவே, என்ஹெச் ப்ரோக்ரசிவ் டை டிசைனில் உள்ள கருவிகளும் விற்பனையாளர் பட்டியல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சப்ளையர்களிடமிருந்து நிலையான கூட்டங்களை விரைவாக தேர்ந்தெடுக்க பயனர்களை இது அனுமதிக்கிறது.

நீங்கள் தனித்துவமான கருவிகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழிலில் இருந்தால், உங்கள் சேவையில் NX மாடலிங்கின் அனைத்து சக்தியையும் பெற்றுள்ளீர்கள். இருப்பினும், தற்போதுள்ள மாடல்களின் சுத்திகரிப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவற்றில் உள்ள நுண்ணறிவு பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் தட்டுகளின் பட்டியலுக்கு கூடுதலாக, கணினி முனைகளின் முழு நூலகத்தையும் கொண்டுள்ளது, இது கட்டாய ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பெறுவதற்கான முறைகளையும் விவரிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, துளையிடுதல் அல்லது திரித்தல் மூலம். ஃபாஸ்டென்சர்களை வைத்த பிறகு, நீங்கள் விரும்பிய பகுதியை உருவாக்கும் வடிவியல் வடிவவியலை உருவாக்க தொடரலாம்.

செயல்பாட்டின் வரிசையானது தொழில்நுட்பவியலாளர்களின் நோக்கத்தின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க வடிவமைக்கப்பட்டு உருவகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

இந்த கட்டத்தில், பயனர் ஒரு அறிவார்ந்த மாதிரியுடன் பணிபுரிகிறார் என்பது முக்கியம். அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கருவி மோதல்கள் எங்கு நிகழலாம் என்பது பற்றிய நல்ல யோசனை இருந்தாலும், பலவிதமான குத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்கும் செருகல்கள் உருவாக்கப்படும் வரை துல்லியமான படத்தைப் பெற முடியாது. NX அத்தகைய அம்சங்களை உருவாக்க டெம்ப்ளேட்-உந்துதல் செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது. இந்த செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: வெட்டு அல்லது வெகுஜனத்தை உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இந்த மேற்பரப்புகளை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஷாங்கை உருவாக்குதல், அத்துடன் பிற கூடுதல் விவரங்கள் (ஆதரவுகள், சரிவுகள், விளிம்புகள் போன்றவை), பின்னர் அதனுடன் தொடர்புடைய வெட்டுக்கள் அல்லது பாக்கெட்டுகள் அவர்களுக்கு. இது ஒரு சிறிய இடைவெளியைச் சேர்க்கும், தேவைப்பட்டால் இறக்கும் செருகல்களை அகற்றலாம், மேலும் தனிப்பட்ட செருகல்களை ஒரு அலகுக்குள் இணைக்கலாம். அதிக எண்ணிக்கையிலான பிற செயல்பாடுகளும் கிடைக்கின்றன.

முடிந்தால், இந்த கூறுகள் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அதே துளைகள் அல்லது மற்ற வெட்டுக்கள் ஒரு பகுதிக்குள் குத்தப்பட்டால், அசல் தரவுகளுடன் இணைப்பைப் பராமரிக்கும் போது, ​​அவற்றை நகலெடுத்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இது என்எக்ஸ் ப்ரோக்ரெசிவ் டை டிசைன் போன்ற அமைப்புகளின் மிகப்பெரிய நன்மையாக இருக்கலாம். உங்கள் சொந்த வடிவவியலுடனும், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட "இறந்த" வடிவவியலுடனும் பணிபுரியும் போது, ​​மேலும் அனைத்து வேலைகளும் இணையாக மாறும். மாற்றங்கள் மற்றும் திருத்தங்கள் மிகவும் எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. கூடுதலாக, தரவு எதிர்கால திட்டங்களில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தயாரிப்பில்

இந்த தீர்வு NX இயங்குதளத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டிருப்பதால், அதன் கருவிகள் கணினியின் கூடுதல் அம்சங்களைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இதற்கு ஒரு சிறந்த உதாரணம் டை இயக்கவியலின் உருவகப்படுத்துதல் ஆகும். அசெம்பிளியில் உள்ள பல்வேறு பகுதிகள் மோதாமல் அல்லது குறுக்கிடவில்லையா என்பதையும், டை முழுவதுமாக சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்க உதவுகிறது. நிச்சயமாக, முத்திரையின் வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அனைத்து முரண்பாடுகளும் நீக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டம் உற்பத்திக்கான தயாரிப்பு ஆகும்.

முதலாவதாக, இது டைஸ், குத்துக்கள் மற்றும் செருகல்களை செயலாக்குவதற்கான கருவி பாதைகளின் தலைமுறையாகும். NX ஆனது CAM அமைப்பாக ஒரு பொறாமைமிக்க நற்பெயரைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் EDM மூலம் தட்டுகளை தயாரிப்பதில் மட்டுமல்லாமல், செருகல்களை உருவாக்குவதிலும் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. செருகல்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெற்றிகரமாகவும் திறமையாகவும் இனப்பெருக்கம் செய்ய 5-அச்சு எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. தொழில்நுட்பக் கருத்தாய்வுகளுக்கு மேலதிகமாக, முத்திரை ஆவணங்களை உருவாக்குவதற்கான பரந்த அளவிலான கருவிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும் - மேலும் தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் மட்டுமல்லாமல், அசெம்பிளி, நிறுவல் மற்றும் முத்திரையின் பராமரிப்பு செயல்முறைகளை விவரிக்கவும்.

அறிவார்ந்த மாற்ற மேலாண்மை

மாற்றங்களைச் செய்வது பணிப்பாய்வுகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும் என்ற உண்மைக்கு நாங்கள் பழக்கமாகிவிட்டோம் - இது வாழ்க்கையின் உண்மை மற்றும் பொறியாளரின் வேலை நேரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை எடுக்கும் ஒரு செயல்பாடு. இருப்பினும், டை டூலிங்கை வடிவமைக்கும் போது, ​​பயன்பாட்டில் உள்ள கணினியால் பணியை திறம்பட கையாள முடியாவிட்டால், மாற்றங்களைச் செய்வது ஒரு கனவாக இருக்கும். மாற்றக் கருவிகள் NX இல் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே ஒரு திட்டத்தில் தொடக்கத்தில் மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும், இது ஒரு டை மேற்கோள் கோரிக்கையுடன் தொடங்குகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் டைஸின் விலையானது கருவியின் சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்படுகிறது, ஆனால் சப்ளையர்களுக்கு, இது வழக்கமாக டையில் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் லாப வரம்பில் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நிலை தொடர்ந்து தலைவலியாக மாறும்.

கருவியின் விலையை நீங்கள் குறைத்து மதிப்பிட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைக்கும் நிலைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை தவறாகக் கணக்கிடுவதன் விளைவாக, தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு தவறான விலையைப் பெறுவதற்கான அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது. ஒரு பகுதி தயாரிப்பதற்கு எளிதாகத் தோன்றினாலும், அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் எளிமையான தவறுகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்றும், இன்றைய கடினமான பொருளாதாரச் சூழலில், அத்தகைய தவறின் விலை மிக அதிகமாக இருக்கலாம் என்றும் கூறுவார்.

கருவி அலகுகள் உருவாக்கப்படும் பகுதியின் வடிவவியலின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்படுவதாலும், வடிவமைக்கும் படிகளை அமைப்பதாலும், இந்த செயல்முறை மிகக் குறுகிய காலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுவதால், கணினி ஒரு உண்மையான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. ஒரு டை மற்றும் பிற பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை மதிப்பிடுவதற்கு, பல பயனர்கள் ஒரு ரீமை மட்டுமே உருவாக்க முடியும். இப்போது, ​​தீர்க்கப்படும் சிக்கலின் சிக்கலான தன்மையைப் பற்றிய முழுமையான தகவல்களைக் கொண்டிருப்பதால், அனுமானங்களைச் செய்யாமல் மற்றும் தோராயமான மதிப்பீடுகளை வழங்காமல் ஒரு போட்டி விலையை நியாயமான முறையில் மேற்கோள் காட்ட முடியும்.

ஆர்டர் மேற்கோள் முதல் முன் தயாரிப்பு வரை, என்எக்ஸ் கருவிகள் உங்கள் டை டிசைனை அதிக செயல்திறனுடன் மேம்படுத்த உதவுகிறது. அனைத்து வடிவவியலும் அசல் பகுதி மற்றும் அதன் உற்பத்திப் படிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், கணினி பயனர்களுக்கு தேவையான வடிவத்தை அடைவதற்கு மட்டுமல்லாமல், மிகவும் திறமையான பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கும், அதே போல் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் படிகள், வளைவுகள் மற்றும் குத்துக்களை மாற்றும் திறனை வழங்குகிறது. இறப்பவரின் வாழ்நாள் முழுவதும் டையின் செயல்பாடு. .

முடிவுரை

என்எக்ஸ்க்கான ப்ரோக்ரசிவ் டை டிசைன் மாட்யூல் ஒரு சக்திவாய்ந்த மாடலிங் பிளாட்ஃபார்ம் மற்றும் பலதரப்பட்ட உயர்நிலை சிறப்புக் கருவிகளை இணைப்பதற்கான சிறந்த எடுத்துக்காட்டு. ஒரு டை கருவியை வடிவமைத்தல் என்பது தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு (டை) மற்றும் அதன் கூறுகளின் உற்பத்தி ஆகிய இரண்டின் அடிப்படையில் மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். மிகவும் கடினமான பொருளாதார சூழ்நிலையில், விலையை விரைவாக பெயரிடுவது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வழங்குவதற்கான திறன் ஒரு முழுமையான தேவையாகிறது.

உங்களுக்கு அத்தகைய கருவி தேவைப்பட்டால், பெரும்பாலும் நீங்கள் ஒரு துணை ஒப்பந்தக்காரராக பணிபுரிகிறீர்கள், இது நிலைமையை இன்னும் மோசமாக்குகிறது. பொருள் விரயத்தைக் குறைப்பது, தயாரிக்கப்பட்ட பகுதி மாறும்போது டையின் வடிவமைப்பில் மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம், மேலும் திட்டம் லாபத்தைக் கொண்டுவரும் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நிச்சயமாக, நிறுவனத்தின் உள் தேவைகளுக்கான உபகரணங்களை உருவாக்குபவர்களுக்கும் மேலே உள்ள அனைத்தும் உண்மை.

ஒட்டுமொத்தமாக, சீமென்ஸ் பிஎல்எம் மென்பொருள் சிறப்பு அறிவு மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கும் சூழலை உருவாக்குவதில் வெற்றி பெற்றுள்ளது. இந்தச் சூழல், தற்போதுள்ள வடிவவியலில் இருந்து பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு, வளர்ச்சிகள் மற்றும் வடிவமைத்தல் படிகள், டை உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் அதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றுடன் கூடிய கருவிகளை வழங்குகிறது - மேலும் இவை அனைத்தும் குறுகிய காலத்தில் செய்யப்படுகிறது. ஆனால் இந்த சிறந்த தானியங்கு செயல்பாட்டில் கூட, தேவையான போது தரவை மேம்படுத்தி மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு செயல்முறை பொறியாளருக்கு இடம் உள்ளது. இன்னும் ஏதாவது ஆசைப்பட முடியுமா?